1. Vermeiden Sie das Anlassen im Frühjahr, indem Sie die Temperatur erhöhen und die Zeit verkürzen.
2. Härte: Mit der Erhöhung der Anlasstemperatur nimmt die Härte nach einer leichten Erhöhung ab. Die Temperatur, bei der die Ermüdungsleistung am besten ist, ist etwas niedriger als die Temperatur, bei der die Härte am größten ist.
3. Reduzierter Durchmesser: Der Außendurchmesser der Kohlenstoffstahlfeder wird reduziert, wenn sie gehärtet wird, daher sollten einige Abmessungen reserviert werden, wenn die Feder gewickelt wird.
4. Anlassfarbe im Frühling: Die Anlassfarbe hängt von der Temperatur und den Rückständen auf der Oberfläche des Stahldrahts ab, und die ungleichmäßige Farbe hängt von der Temperaturverteilung oder dem Luftstrom im Ofen ab.
5. Wenn eine gleichmäßige Farbe erwartet wird, sollten der Ofen und die Beschickungsmethode gut gehandhabt werden; Wenn lokal Öl oder Fingerabdrücke vorhanden sind, ändert sich die Farbe nach dem Anlassen.
6. Anlasstemperatur: Die allgemein verwendete Anlasstemperatur beträgt 250-280 Grad. Wenn der Stahldraht bei 200-250 Grad behandelt wird, kann zwar die Festigkeit verbessert werden, aber auch die Plastizität und Zähigkeit gehen verloren, was dazu führen kann, dass sich die Zugfeder als Haken- oder Torsionsfeder verbiegt. Gebrochenes Bein.
7. Druckfeder: Das milde Anlassen bei niedriger Temperatur nach dem Hämmern kann die Verformung verringern.
8. Zugfeder: Die Anfangsspannung geht nach dem Anlassen verloren, und der zulässige Verlust sollte beim Einstellen der Abweichung berücksichtigt werden.
9. Torsionsfeder: Anlassen bei 280 Grad nach dem Wickeln der Feder, wenn die Wiederaufbereitung nach dem Wickeln der Feder erfolgt, beträgt die Anlasstemperatur bei niedriger Temperatur 250 Grad.
10. Der Haken der Zugfeder und der Arm der Torsionsfeder: Die Position ändert sich nach dem Anlassen. Wenn es eine genaue Positionsanforderung gibt, sollte der Änderungsbetrag erfasst werden.
