Korrosionsbeständigkeit umfasst Rostbeständigkeit und Beständigkeit gegen korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salze sowie Beständigkeit gegen Oxidation, Vulkanisation, Chlorierung und Fluorierung bei hohen Temperaturen. Da die Auswahl verschiedener Edelstähle hauptsächlich dazu dient, verschiedene Korrosionsprobleme zu lösen, die in praktischen Projekten auftreten, ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen in korrosiven Umgebungen die erste Überlegung für das Materialauswahlpersonal. Korrosion ist der Schaden, der durch chemische oder elektrochemische Einwirkung zwischen dem Metall und dem Medium verursacht wird, und Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von Edelstahl, der Korrosion und Beschädigung des Mediums zu widerstehen. Wenn es also um die Korrosionsbeständigkeit bei der Materialauswahl geht, sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Der Standard der Korrosionsbeständigkeit wird künstlich bestimmt. Es ist notwendig, es zu erkennen, es zu verwenden und nicht daran gebunden zu sein. Der spezifische Standard der Korrosionsbeständigkeit sollte gemäß den spezifischen Nutzungsanforderungen bestimmt werden.
Gegenwärtig nimmt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hauptsächlich den 10-Stufen-Standard an, wobei die Stufe als Anforderung an die Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wird und die Eigenschaften von Geräten und Teilen (Dicke, Größe) berücksichtigt werden sollten. Lebensdauer, Produktqualität (z. B. Verunreinigungen, Farbe, Reinheit) und andere Anforderungen, im Allgemeinen für Geräte, Instrumente und Komponenten, die eine glatte Spiegeloberfläche oder genaue Abmessungen während des Gebrauchs erfordern, können Sie die Standards der Klassen 1 bis 3 wählen; entsprechen genau den Anforderungen. , Für Geräte, die lange Zeit nicht lecken oder eine begrenzte Nutzungsdauer erfordern, sollten die Komponenten aus den Klassen 2 bis 5 ausgewählt werden. Für Geräte, die keinen hohen Wartungsaufwand, einfache Wartung oder lange Lebensdauer erfordern, können die Komponenten sein ausgewählt aus den Klassen 4 bis 7. Bis auf besondere Ausnahmen wird rostfreier Stahl verwendet. Unter der Bedingung, dass die jährliche Korrosionsrate 1 mm übersteigt, wird es im Allgemeinen nicht verwendet. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der 10-Stufen-Standard nicht anwendbar ist, wenn lokale Korrosion auftritt.
2. Korrosionsbeständigkeit ist relativ und bedingt. Es wird oft gesagt, dass Edelstahl rost-beständig ist. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf relativ zu Rost und Nicht-korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf unter bestimmten Bedingungen (Medium, Konzentration, Temperatur, Verunreinigungen, Druck, Durchflussmenge usw. für einen bestimmten Zeitraum). Bisher gibt es keinen rostfreien Stahl mit Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen, daher muss das Materialauswahlpersonal entsprechend den spezifischen Einsatzbedingungen auswählen. Die Eigenschaften von Edelstahl werden richtig genutzt, das heißt, eine vernünftige Materialauswahl und richtige Verwendung können den Zweck der Rost- oder Korrosionsbeständigkeit erreichen.
3. Bei der Auswahl von Edelstahl sollte nicht nur die allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die lokale Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden. In einigen wässrigen Medien und chemischen Medien muss letzterem mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn das Auswahlpersonal achtet in der Regel mehr auf Edelstahl. Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und unter den Einsatzbedingungen wird deren Empfindlichkeit gegenüber lokaler Korrosion, wie z. B. Spannungskorrosion Lochkorrosion, weniger berücksichtigt; Lokale Korrosion von Edelstahl tritt meistens in korrosiven Umgebungen mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit auf. , Lokale Korrosion führt häufig zur plötzlichen Zerstörung von Edelstahlgeräten und -komponenten, was weitaus schädlicher ist als allgemeine Korrosion.
4. Bei der Anwendung der Korrosionsbeständigkeitsdaten von Edelstahl in verschiedenen Handbüchern ist zu beachten, dass viele der Daten nur die Testergebnisse in einigen Experimenten sind und oft große Abweichungen von der tatsächlichen Umgebung des Mediums bestehen. Korrosionsdaten Generell sollte der Korrosionstest des realen Mediums oder der Coupontest unter Feldbedingungen im Labor und ggf. der Simulationsgerätetest durchgeführt werden.
Unter manchen Einsatzbedingungen wird diese Situation ebenfalls auftreten. Wenn das Arbeitsmedium oder die hergestellten Industrieprodukte auch Spuren bestimmter oder bestimmter Metallionen im Edelstahl enthalten, wirkt sich dies auf den chemischen Prozess und die Industrie aus. Die Qualität des Produkts (einschließlich Glanz, Farbe, Reinheit usw.). Diese Situation tritt am häufigsten in Branchen wie Kernbrennstoff, Pharmazeutika und Pigmente auf. Zu diesem Zeitpunkt wird oft rostfreier Stahl ohne ein bestimmtes Element ausgewählt oder der Korrosionsbeständigkeitsgrad des ausgewählten rostfreien Stahls wird geeignet erhöht, um die Metallionen auf die zulässige Grenze zu reduzieren.
5. Wenn bei Edelstahlgeräten die Komponenten aufgrund von Korrosion ausfallen, sollte die Ursache des Korrosionsschadens analysiert und Maßnahmen ergriffen werden, nachdem die Ursache identifiziert wurde, anstatt sie wegzuwerfen.
