1. Die Oberflächenbehandlung der Feder ist im Allgemeinen Phosphatierung, und andere Behandlungen sind ebenfalls möglich. Wenn die Beschichtung aus Zink und Cadmium besteht, sollte die Wasserstoffentfernungsbehandlung nach der Galvanisierung durchgeführt werden. Nach der Wasserstoffentfernung sollten 3% (nicht weniger als 3 Stück) für den erneuten Test und die stehende Behandlung gepumpt werden, und während des erneuten Tests sollte es keinen Bruch geben. Die Oberfläche der Feder sollte von Schmutz, Salzflecken und Oxidhaut gereinigt werden. Die Methode kann durch Sandblasen oder Benzin gereinigt werden, aber das Beizen kann nicht verwendet werden. ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. hat fortschrittliche Automatisierungsgeräte mit hoher Ausbeute und guter Qualität eingeführt. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um sich nach geschäftlichen Kooperationen zu erkundigen!
2. Federn ohne Stützringe und Federn mit zu dünnen Drahtdurchmessern sollten nicht mit Federköpfen verschweißt werden, aber die Drahtseile an den Enden sollten keine offensichtliche Lockerheit aufweisen und entgratet werden. Bei Mehrlitzenfedern, deren Kopf geschweißt werden muss, sollte die Länge des geschweißten Teils weniger als das 3-fache des Kabeldurchmessers betragen (der längste ist nicht mehr als 10 mm). Die Heizlänge sollte weniger als einen Kreis betragen und nach dem Schweißen glatt poliert werden. Beim Gasschweißen sollte das Schweißteil bei niedriger Temperatur teilweise geglüht werden.
3. Je nach Produktanforderung kann der Federstützring zwei Methoden wählen: kalt und heiß. Es ist nicht erlaubt, die Feder zu erhitzen, bis sie funkt oder weiß wird, und die Temperatur des Silicium-Mangan-Stahls darf nicht höher als 850 °C sein. Der Stützring und der effektive Ring sollten in effektivem Kontakt stehen, und der Spalt sollte 10% des Nennspalts zwischen den Ringen nicht überschreiten.
4. Die Eigenschaften der Mehrlitzenfeder können durch Einstellen der Leitung bestimmt werden, und der Kabelabstand kann bei Bedarf beim Wickeln eingestellt werden. Der Schraubenabstand kann das 3 ~ 14-fache des Durchmessers des Stahldrahtes betragen, aber im Allgemeinen ist 8 ~ 13 mal besser. Die Federkraft ist auch eng mit der freien Höhe, dem Endring, dem Außendurchmesser und der Leistung des Stahldrahtes verbunden, die durch Einstellen eines oder mehrerer von ihnen geändert werden können.
5. Die Kompressionszeit wichtiger Federn beträgt 24 Stunden, und die Kompressionszeit gewöhnlicher Federn beträgt 6 Stunden oder 3 bis 5 Mal kontinuierlich, und jedes Mal wird für 3 bis 5 Sekunden gehalten. Beim Drücken sollte der Spalt zwischen der Feder und dem Dorn 10% des Durchmessers des Dorns betragen. Wenn der Spalt zu klein ist, wird es schwierig zu bedienen sein, und wenn der Spalt zu groß ist, wird die Feder leicht gebogen und verformt. Wenn eine der Federn während der Kompression gebrochen ist, sollte der Rest wieder aufbereitet werden.
6. Bei Mehrlitzenfedern mit großen H0/D2-Werten sollte die Feder auf ihre Verformung während der Wärmebehandlung achten, überlegen, ob der Dorn getragen werden soll, und auf die Platzierungsmethode achten und geeignete Wärmebehandlungsgeräte auswählen. Unter der Bedingung, dass repariert werden kann, kann mehrere Temperierung und Heißpressung durchgeführt werden, um den Zweck zu erreichen.
