Chemische Korrosion
Oberflächenverschmutzung: An der Oberfläche des Werkstücks anhaftendes Öl, Staub, Säure, Alkali, Salz usw. werden unter bestimmten Bedingungen in korrosive Medien umgewandelt und reagieren chemisch mit einigen Komponenten in den Edelstahlteilen, was zu chemischer Korrosion und Rost führt .
Oberflächenkratzer: Die durch verschiedene Kratzer verursachte Beschädigung des Passivierungsfilms verringert die Schutzfähigkeit von Edelstahl und reagiert leicht mit chemischen Medien, was zu chemischer Korrosion und Rost führt.
Reinigung: Nach dem Beizen und Passivieren ist die Reinigung nicht sauber, wodurch Restflüssigkeit zurückbleibt, die Edelstahlteile direkt angreift (chemische Korrosion).
Elektrochemische Korrosion
Kohlenstoffstahlverschmutzung: Die Kratzer und das korrosive Medium, die durch den Kontakt mit Kohlenstoffstahlteilen verursacht werden, bilden eine Primärbatterie und verursachen elektrochemische Korrosion.
Schneiden: Das Anhaften von rostanfälligen Substanzen- wie Schneidschlacke und Spritzer und das korrosive Medium bilden eine primäre Batterie, um elektrochemische Korrosion zu erzeugen.
Backschule: Die Zusammensetzung und die metallografische Struktur des Flammenheizbereichs ändern sich ungleichmäßig und bilden mit dem korrosiven Medium eine galvanische Batterie, um eine elektrochemische Korrosion zu erzeugen.
Schweißen: Physikalische Defekte (Hinterschnitt, Poren, Risse, Bindefehler, fehlender Einbrand etc.) und chemische Defekte (grobe Körnung, Chrommangel an Korngrenzen, Seigerungen etc.) im Schweißbereich und korrosive Medien bilden galvanische Zellen um elektrochemische Korrosion zu erzeugen.
Material: Chemische Defekte (ungleichmäßige Zusammensetzung, S-, P-Verunreinigungen usw.) und physikalische Oberflächendefekte (Porosität, Blasen, Risse usw.) von Edelstahl begünstigen die Bildung von galvanischen Zellen mit korrosiven Medien, um elektrochemische Korrosion zu erzeugen.
Passivierung: Die Passivierungswirkung des Beizens ist nicht gut, was zu einem ungleichmäßigen oder dünnen Passivfilm auf der Oberfläche von Edelstahl führt, der leicht zu elektrochemischer Korrosion führt.
Reinigung: Die verbleibenden Beizpassivierungsrückstände und die Produkte der chemischen Korrosion von Edelstahl bilden elektrochemische Korrosion mit Edelstahlteilen.
Spannungskonzentration neigt dazu, Spannungskorrosion zu verursachen
Kurz gesagt, aufgrund seiner speziellen metallografischen Struktur und seines Oberflächenpassivierungsfilms lässt sich Edelstahl im Allgemeinen nur schwer durch chemische Reaktionen mit dem Medium korrodieren, aber er kann unter keinen Bedingungen korrodieren. In Gegenwart von korrosiven Medien und Reizen (wie Kratzer, Spritzer, Schneidschlacke usw.) kann Edelstahl auch durch langsame chemische und elektrochemische Reaktionen mit korrosiven Medien korrodieren, und die Korrosionsgeschwindigkeit ist unter bestimmten Bedingungen ziemlich schnell. Rostphänomene, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion. Der Korrosionsmechanismus von Edelstahlteilen ist hauptsächlich elektrochemische Korrosion.
Daher sollten bei der Verarbeitung von Edelstahlprodukten alle wirksamen Maßnahmen ergriffen werden, um Korrosionsbedingungen und -anreize so weit wie möglich zu vermeiden. Tatsächlich wirken sich auch viele Rostbedingungen und -anregungen (wie Kratzer, Spritzer, Schnittschlacke usw.) erheblich nachteilig auf die optische Qualität des Produkts aus und sollten und müssen überwunden werden.
