Aufgrund des Prozessgehalts der speziell geformten Feder ist neben dem Flansch die gekrümmte Oberfläche schmal und die Teile sind besonders überladen, ebenso wie der Formformungsgehalt, so dass die Umformung erfordert, dass der Kern des Matrizenpressmaterials mit der Umformfläche übereinstimmt, was zur Formstruktur führt. Kleine Fläche. Konstrukteure werden die Eigenschaften von speziell geformten Federn berücksichtigen, aber den Gleithub der Umformführung des Binderkerns ignorieren, aber es gibt oft einige Nachteile:
1. Der Pressmaterialkern ist eine komplexe Profiloberfläche, die durch Gießen gebildet wird, und dann wird die Führungsfläche bearbeitet. Nach dem Umformen der bearbeiteten Oberfläche und der Führungsfläche der Matrize liegt ein Spaltfehler vor. Während des normalen Betriebs der Form erscheint die linke/rechte Seite des Pressmaterialkerns. schwingen.
2. Die Führungslänge des Pressmaterialkerns beträgt 125 mm und die tatsächliche Führungslänge beträgt 100 mm. Obwohl es innerhalb des geplanten Bereichs liegt, gibt es einige Hebevorgänge von 110 mm, und die Bewegung überschreitet die effektive Führungslänge von 9 mm, und der Halt des Pressmaterialkerns ist instabil. Die Nachteile der Werkstückpositionierung verbieten.
3. Die speziell geformte Feder hat eine Umformhöhe von bis zu 100 mm, und eine spezielle Führungsplatte muss geplant werden. Es kann nicht durch den Spalt zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der Seitenwand der Matrize geführt werden. Wenn die Kraft nach der Massenproduktion nicht effektiv beseitigt werden kann, erhöht sich der Führungsspalt aufgrund des langfristigen Verschleißes und die normale Führungsfunktion der Form geht im Voraus verloren, was zu bösartigen Qualitätsunfällen führt.
